电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

电镀废水零排放系统的工艺特点：

电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。

电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。

电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。

21世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现零排放。要达到此目的，必须做几件事：把分散的电镀厂集中起来成为电镀中心，电镀废水零排放降低设备造价以及把自动化电镀生产线与零排放装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。这些一旦全面实现，不但消除电镀废水污染，同时节约大量用水，为人类除害造福。

1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“零排放”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求。

2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益。

3、各重金属废水通过蒸发结晶转化为固废处理，解除排放不达标的顾虑。

4、工艺主要采用多级膜浓缩设备，自动化程度高，操作简单。

5、工艺积极响应国家环保要求，适应未来环保的设计要求。

 电镀废水零排放系统适用范围

1、含一类重金属废水环保部门要求零排放处理。

2、含贵重金属的废水，需要对贵重金属回收的企业。