电镀过程中的表面状况和加工要求，选择合适的步骤对零件表面进行精加工，使零件表面光滑光滑，是获得优质镀层的重要环节。电镀前处理工艺中，主要设备有研磨机、抛光机、刷洗机、喷砂机、滚轧机和各种固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工序。根据零件的要求，选用一种或几种单一的金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸渍处理，达到防腐、耐磨、美观的目的。电镀过程中使用的设备主要包括各种固定槽、滚镀槽、吊挂、吊篮等。零件电镀、抛光、抛光、钝化、着色、干燥、密封、脱氢后。根据需要选择一个或多个过程以满足质量要求。电镀后处理常用设备主要有研磨机、抛光机和各种固定槽。

      电镀、铸造、锻造和热处理一直是环境污染的主要方向。由于人们对环境保护意识的淡薄和政府监管的薄弱，环境损害日益严重。作为热处理工人，我们应该如何面对这些问题，从自己做起？这是值得深思的。热处理生产对环境的污染非常严重，包括废气、废水、废液、废渣、粉尘、噪声、电磁辐射等。随着生产的发展，其危害越来越严重。

      1、为什么真空镀镍有凹坑？

      气泡不能排出，因为凹坑是有机污染的结果。大的凹坑通常表明有油污染。情绪低落。这将形成凹坑。通常小坑称为针孔。解决方法是使用润湿剂来降低其效果。预处理不当、金属杂质、硼酸含量过少、镀液温度过低都会导致针孔，因此镀液的维护和严格的控制工艺是关键。

      2、镀镍后表面粗糙度（毛刺）

氧氢沉淀是由于溶液中的BPH过高而形成的；C电流密度过高的原因：A；可以通过充分过滤来纠正；当pH过高时应控制氢氧化物沉淀； 电镀设备杂质通过过高的电流密度、阳极泥和加水带入溶液中，溶液为小心是脏的，如果它是粗糙的。严重情况下会出现粗糙。

     3、低束缚力

     如果不活化铜涂层来去除氧化层，铜和镍之间的粘附力就很差。会出现涂层剥落。如果电流中断，可能导致镍层自剥落；如果温度过低，也会发生剥落。

      让我们从一些主观的解决方案开始。

     1.开发真空热处理、化学热处理、热机械热处理、复合热处理等多参数热处理和复合热处理工艺，并推广应用。

     2.新热源和新加热方法

    3.新型淬火介质及改进的淬火方法

    4.开发新的热处理设备

    5.加强新材料与热处理工艺的紧密结合和相互促

    6.重视热处理的节能环保