电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

    一种电镀废水零排放处理方法，包括：

　　步骤a：将收集的电镀前处理废水收入有机废水集水井，收集的电镀废水液面达到设计高度时，提升泵启动，泵入调节池;

　　步骤b：镀铜清洗水、镀镍清洗水、镀铬清洗水由各自的提升泵分别泵入化学反应槽，其中，镀铜清洗水、镀镍清洗水、镀铬清洗水分别为翻槽周期时第一个清洗槽的废水，通过化学沉淀法使废水中的重金属离子粒径增大，形成该金属的氢氧化物或硫化物，在相应的pH值下沉淀;

　　步骤c：沉淀的含有高浓度金属盐废水泵入低温蒸发设备，得到固态金属盐，蒸馏水回流入调节池，各化学沉淀池的上清液泵入调节池;

　　步骤d：调节池的废水依次流入外置式膜生物反应器的水解酸化池→缺氧池→接触氧化池→循环池，再由大流量循环泵，电镀废水零排放泵入安装在生物处理池外部的管式微滤膜系统，管式微滤膜系统在循环泵的推动下对废水错流过滤，过滤产水进入微滤清水池;

　　步骤e：第一高压泵从微滤清水池吸水，泵入反渗透薄膜分离系统，反渗透产水进入回用水箱，补充电镀生产线清洗水，浓水进入浓缩水箱，第二高压泵从浓缩水箱吸水，泵入反渗透循环浓缩系统，反渗透浓缩系统产水进入微滤清水池，浓水回流入浓缩水箱，浓缩到设计浓度后，泵入低温蒸发设备;

　　步骤f：蒸发提纯重金属，回收重金属盐，蒸馏水回流入调节池。

    电镀废水零排放系统的工艺特点：

    电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。

    电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。