近年来，随着我国对电镀行业清洁生产的要求的提高和一些地方性法规的出台，电镀企业废水零排放已成为新时代的发展趋势。膜分离技术在电镀废水零排放中得到了广泛应用，取得了良好的效果。电镀废水的零排放起着重要作用。那么，实现电镀废水零排放的途径是什么呢？

    电镀行业对废水处理系统进行了整改，实现了电镀废水的零排放。实现电镀废水零排放：

    1、一是调整和改善生产，节约用水，提高生产用水的循环利用率，对各类废水进行分配和预处理，尽量减少废水的最终处理量。

    2、为了对现有的污水处理系统进行改造，污水处理系统采用了传统的化学沉淀工艺，在技术上是可行的。但由于处理系统运行多年，需要对设备进行更新，进一步提高自动化程度。

    1、废水回用和降低漂洗用水量，可进一步满足废水“零排放”的要求，减少生化和物化处理规模，电镀废水零排放有利于企业扩大生产需求。

    2、回收有用的金属离子，使企业在生产效益的同时达到环保目的。

    3、重金属废水通过蒸发结晶转化为固体废物，减轻了排放不达标的担忧。

    4、该工艺主要采用多级膜浓缩设备，自动化程度高，操作方便。

    5、该工艺积极响应国家环保要求，满足未来环保设计要求。

    电镀废水零排放应该是指电镀车间产生的所有废水的零排放。但在这样的废水中，因污染物种类多、成分异常复杂，既有各种重金属离子，又有氰根离子，还有各种各样的络合物、添加剂以及大量的酸、碱、盐、有机物和悬浮物等，同时在废水中的各类污染物还会相互作用、生成更加难以降解和去除的污染物，因此对这样的电镀废水，是一种排放方式的改变，而并非是真正意义上的电镀废水零排放。反过来，,如果真能实现电镀废水的零排放，那新建的电镀企业，包括新建的电镀工业园区就无需设置电镀废水排放口。