电镀厂生产过程中会产生大量废水。废水不经处理排放，造成水资源大损失，造成水资源匮乏，严重破坏环境，不利于电镀企业的可持续发展。目前，大多数电镀厂采用废水零排放技术，可以帮助电镀企业更好地处理水，实现废水零排放。“电镀废水零排放”一词经常出现在有关部门对新建、改扩建电镀项目的审批意见、环境保护工作报告和各种表面处理杂志的文章中。它的频率是前所未有的。但是，在这个阶段，有没有实现电镀废水零排放的企业？电镀废水零排放技术的条件、范围、依据、标准和实施方案是目前电镀行业必须认真考虑和处理的问题。

电镀废水的零排放是指电镀车间所有废水的零排放。但在这类废水中，污染物种类繁多，成分十分复杂，包括重金属离子和氰化物离子，以及各种络合物、添加剂和大量的酸、碱、盐、有机物和悬浮物。同时，废水中的各种污染物相互作用，产生更难降解和去除的污染物等。电镀废水是一种改变排放方式，不是真正意义上的零排放电镀废水。相反，如果实现电镀废水零排放，新的电镀企业，包括新建的电镀工业园区，则无需设置电镀废水排放口。

电镀行业对废水处理系统进行整改，并实现电镀废水的零排放。电镀废水零排放的实现方式：

1、首先要求企业对生产进行调整及改善，节约用水并提高生产用水的循环利用率，对各类废水进行分流预处理，尽可能减少废水的末端治理量。

2、对现有的废水处理系统进行整改，废水处理系统采用的是传统的化学沉淀工艺，技术可行，但由于处理系统运行多年，电镀废水零排放需更新设备并进一步提高自动化程度。

3、新建电镀废水回用系统，让达到排放标准的废水再经过回用系统处理，重新回用于电镀生产线。针对生产上的节约用水，该企业采取了有效的措施，如调整好镀槽与冲洗池的位置；将镀槽的浓度调整到最合适的水平;采用逆流冲洗及喷淋冲洗的方式；将处理后达到排放标准的废水直接回用到前处理生产单元等。通过这一系列的措施，电镀废水的排放量可减少33%。此外，通过废水处理系统的整改，废水的处理效果能保证稳定达标。因此，工作的重点落在回用处理系统的设计及实施上。

因为零的数学概念相当严谨，零就是零，更何况现有的废水处理技术还不可能百分之百的将电镀废水中的所有重金属离子全部去除干净，多少总有一点存在(是微量的、是大大低于国家排放标准的)。所以，目前要做到电镀废水中的重金属离子零排放也是不可能的，充其量只能说是趋近于零或近似于零排放。但零排放还是一个方向、一个目标，它可以激励我们去努力、去奋斗，,尽管路漫漫，但总有一天会实现。