（1）首先要求企业调整和改进生产，节约用水，提高生产用水的循环利用率，对各类废水进行分流预处理，尽量减少废水末端处理量；

（2）为对现有污水处理系统进行改造，污水处理系统采用传统的化学沉淀工艺，技术可行。但由于处理系统运行多年，需要对设备进行更新，进一步完善自动化流程。

（3）新建电镀废水回用系统。电镀废水处理成套设备，使达到排放标准的废水经回用系统处理后回用于电镀生产线。针对生产中的节水问题，企业采取了调整电镀槽和冲洗槽的位置，将镀液浓度调节到最合适的水平，采用逆流冲洗和喷淋冲洗，直接回用处理后的废水达到排放标准等措施。电镀废水零排放符合预处理生产单位的要求。通过这些措施，电镀废水的排放量可减少33%。另外，通过对污水处理系统的改进，污水处理效果能够保证标准的稳定性。因此，本文的工作重点是复用处理系统的设计和实现。

1、中和处理

根据我国脱硫废水处理相关规定和燃煤电厂的实际发电情况，进行中和处理，首先要将废水进入混合池，采用石灰石或其他碱性化学试剂，进行脱硫废水的PH值调整，后进行中和处理的酸碱中和反应，除去相关离子物质。

2、重金属分离

在进行脱硫废水的中和处理时，会有重金属氢氧化物生成，当PH值达到9以上，会生成更多难溶氢氧化物，同时有难溶酸性物质生成。

3、絮凝处理

在完成上述两个处理工序以后，还需对脱硫废水进行絮凝处理，将废水中的胶体和其他物质除去。

4、沉淀处理

经过上述处理以后，需要将剩余废水转移到其它设备，观察废水的处理情况，一般底部的污泥都由絮凝物沉积而成，经过厢式压滤机压滤之后，进行沉淀物的固液分离操作。

采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：

1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“零排放”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；

2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益；

3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；

4、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能；

5、系统操作方便，自动化程度高，占地面积小；00