电镀废水零排放系统主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

    (a)酸洗废水的处理：

　　用氢氧化钠溶液调节酸洗废水的pH值至6～9，通入空气曝气2～12小时，去除沉淀 后，澄清液通过氢型强酸性阳离子交换树脂吸附去除金属阳离子，再通过反渗透装置浓 缩回收低盐水;氢型强酸性阳离子交换树脂的再生液输送到酸溶池;经反渗透装置浓缩 后的高盐水经过螯合树脂和活性炭吸附、pH调节及絮凝处理后蒸发浓缩到固体成为无 害固杂，冷凝水回收使用，或者高盐水经螯合型离子交换树脂处理后通过紫外光催化氧 化法使废水COD达标后直接排放;

　　(b)含氰化物废水的处理：

　　将含氰化物废水的pH值控制在7～10，经络阴离子处理的阴离子交换树脂去除废水 中的氰根离子，电镀废水处理设备再经阳离子交换树脂吸附去除废水中的铜和锌离子，进入反渗透系统， 低盐水回用，高盐水经螯合型离子交换树脂除去重金属离子，经pH调节、絮凝处理后 蒸发浓缩到固体成为无害固杂，冷凝水回收使用，或者高盐水经螯合型离子交换树脂处 理后通过紫外光催化氧化法使COD达标后直接排放;

　　络阴离子处理的阴离子交换树脂吸附饱和后用4～6mol/L的盐酸再生，再生液脱除 氰化氢后循环使用;

　　(c)钝化和电镀漂洗混合废水的处理：

　　控制钝化和电镀漂洗混合废水的pH值在0～5，经阴离子交换树脂吸附去除六价铬 离子;调节废水的pH值在5～10，形成沉淀，沉淀物经压滤、清洗后送入酸溶池;澄清 液经络阴离子处理的阴离子交换树脂吸附去除氰根离子，再经氢型强酸性阳离子交换树 脂去除金属阳离子，经反渗透系统，低盐水回用，高盐水经螯合型离子交换树脂除去重 金属离子，通过pH调节、絮凝处理后蒸发浓缩到固体成为无害固杂，冷凝水回收使用， 或者高盐水经螯合型离子交换树脂处理后通过紫外光催化氧化法使COD达标后直接排 放;

电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。