电镀设备的组成是什么？

以下是对一般连续镀端子电镀设备结构的解释:

1.药水槽体：常用材料有PP,PVC,不锈钢。无需加热，可采用VC槽，温度低于70℃可采用PP槽，温度超过70℃需采用不锈钢槽，但电镀工艺槽不能采用不锈钢槽(金属槽)。连续电镀过程中，有分母槽和子槽。母槽用于装电镀过程中的药水，而子槽用于电镀过程中。当前，分母槽分离、同体、共享三种方式。母槽结构的设计方案比较纯净，只需考虑水流、搅拌、稳流、定位、阴阳极距离等因素。

2.槽体底架:一般有塑料药槽衍生架、角铁、不锈钢方管、黑铁涂装等。为了考虑抗压强度和耐腐蚀性，建议使用不锈钢方管。

3.进水系统：一般采用纯水和自来水。每一个药槽、水槽上都有一个进水口，用于补充水位和清理水槽。为了避免管道泄漏或人为疏忽，电镀工艺槽不设置进水装置。

4.排水系统：一般排水系统在设置排水系统前需要对其进行分类。废水分为酸、碱、镍、金、锡铅等。而且每个槽的排水管建议使用一英寸以上的管道。排水效果更好。普通洗涤槽设置单排水阀，而各电镀工艺药槽设置双排水阀，避免人为疏忽将药水排出。每个水槽设置溢流管，避免满水流入其水槽。

5.抽气系统:电镀设备需要密封(即上盖)，才能有抽气效果。在主要产生废气的药槽中设置吸气口，可以调节吸气量。由于气体中的水分含量极高，需要设置排水装置。抽出的气体也必须进行废气处理。

6.电加热系统:加热系统非常重要，因为药槽需要加热。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定器、TIMER、报警器等组成。由于安全问题，必须配备无水自动断电系统。浸泡在药水中的材料以钛金属*长，但建议使用不锈钢或铁氟龙。

7.冷却系统:一般有直接冷冻和间接冷冻。直接冷冻法是将药水抽入冷冻机冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管间接冷冻药水排入药水槽，冷冻效果差，难以清洗。冷冻机的散热方式有水冷法(必须有冷却水塔)和气冷法(风扇)。如果锡铅药水能保持24小时低温，药水不会造成混浊。

8.电气控制系统:除了上述加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、传动器、烤箱、鼓风机等的电气控制，通常由电源控制箱总结控制。整流器和传动设置为联动装置。

9.刮水设备:在连续电镀设备中，有橡胶刮板、刷子、吹气、吸水海绵等刮水方法。其中吹风效果好，但成本高。目前有空气压缩机生成式和鼓风机生成式。端子结构差(易变形)的不适合刷子和刮板，硅橡胶刮板适合扁平端子。

10.干燥系统:电镀后，必须去除端子表面的水滴，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都是HEATER或IR，在热风循环下干燥。烤箱需要温度控制装置。

11.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区设有卷纸装置，连接开关，定位导轮。如果生产速度快，应设置缓冲接线。

12.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区应设置传动装置(某些特殊传动装置不在进料系统内)、计数装置、连动开关、进料装置、纸转盘、定位导轮，生产速度快时应设置缓冲接线。

13.泵过滤器:一般分为卧式泵和立式泵，其规格用HP马力区分，马力越大，其流动越大。量也越大，过滤器的滤芯常用规格为1，5，10，数越小可过滤的粒子越小，过滤效果也越好。一般来说，金槽、镍槽使用1，其他使用5，每周定期检查。过滤时间越长，效果越好，24小时过滤好。

14.整流器:目前有可控硅整流器、晶体整流器、变频整流器、脉冲整流器等。因为DC波度会影响电流密度范围，滤波度越小，可操作的电流密度越宽，滤波度一般在3%以下。其中变频整流器好，滤波度在0.1%左右。

15.定位器：一般用于药槽的方法有固定式(全面浸泡时使用)和调整式(选择镀层或考虑电流分布时使用)，而用材料有耐酸碱、耐热塑料、玻璃、陶瓷等。对于药槽外的定位器，大多采用不锈钢。

16.阴阳极：阴(阳)极导线规格为工作电流/4*(线数)。如果电流为100安培，导线为两条，则导线截面至少需要12.5平方毫米。阳极分为溶解阳极和不溶性阳极。溶解阳极用于补充(普通金属电镀工艺常见)，而不溶性阳极用于辅助阳极，如镀镍时，用镍金属作溶解阳极，钛篮用于装镍金属，故为不溶性阳极。贵金属电镀工艺一般采用不溶性阳极，导电性好，可采用贵金属不溶性阳极(如白金)。阴极一般指镀件，但这里提到的阴极是镀件导电用的阴极导头，一般阴极导电头采用铜合金或不锈钢材料，必须考虑导电、耐腐蚀、操作、成本，才能确定材料。而且阴极导电头与镀件接触要好，摩擦越小越好。

17.搅拌器:为了提高电镀工艺的效率，提高电镀工艺的均匀性，提高电流密度，必须加强搅拌效果。一般采用强水流搅拌、阴极振荡搅拌、超声波搅拌、空气搅拌等方式。